 |
Fleksografik baskı makinesi örgü silindiri
Ekran silindiri, fleksografik baskı makinesinin mürekkep silindiridir.Yüzeyi, baskı sırasında mürekkep transfer miktarını kontrol etmek için kullanılan mürekkepli deliklerden veya ağ oyuklarından yapılmıştır.Rulonun kullanımı sadece mürekkep dağıtım sisteminin yapısını basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda mürekkep katmanının kalınlığını da kontrol edebilir, bu da basılı ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi için önemli bir garanti sağlar.Fleksografik baskı makinesinin kalbi olarak bilinir.
Silindir tipi
Kullanılan ilk silindirler, mekanik olarak oyulmuş bakır silindirlerdi ve aşınma direncini artırmak ve taşınan mürekkep miktarını artırmak için bakır silindirlerin üzerine krom kaplanmıştı.
Modern örgü silindiri, lazer gravür seramik silindir teknolojisini benimser.İki silindirli ağ daha iyi mürekkep aktarım performansına sahiptir, ancak seramik silindirli ağların fiyatı yüksektir.Yüksek hassasiyetli kablo plakasının baskısında, 200 m/dak'ya kadar baskı hızı, seramik rulo aşınma direnci, ısı direnci avantajlarını gösterebilir, ancak uygulama şunu kanıtlamıştır: seramik rulo mürekkep deliğinin takılması kolaydır, uygulama ödemelidir temizlik ve bakıma dikkat edin.Kaplama nedeniyle mürekkep deliğinin tıkanması kolay değildir, ancak servis ömrü seramik silindirinki kadar iyi değildir.
Çoğu kullanıcı, seramik silindire yapılan büyük ilk yatırıma rağmen, bu silindirin uzun hizmet ömrünün (özellikle mürekkep kazıyıcı kullanan mürekkep dağıtım cihazları durumunda) ve mükemmel performansının (lazer gravür, daha hassas ağ kabloları elde edilmesini sağlayabilir) yeterli olduğuna inanır. genel silindirle karşılaştırıldığında ek harcamaları telafi eder.
Silindirin temizlenmesi
Silindir dönerken plakaya aktarılan mürekkep miktarı aslında birçok faktörden etkilenen bir değişkendir.Normal şartlarda mürekkep deliğine doldurulan mürekkep miktarı yaklaşık %70-80 aralığında kalıba aktarılabilir.Mürekkebin kendisinin stabilitesi ve dağılım düzgünlüğü kalite gereksinimlerini karşılasa ve silindirin üretim doğruluğu da çok yüksek olsa da, klişeye aktardığı mürekkep miktarı çok sınırlıdır.Basılı ürünün kalitesinin stabilitesi ciddi şekilde hasar gördüğünde, bunun temel nedeni mürekkebin performansı ya da silindirin doğruluğu değil, çalışma sırasında silindirin mürekkep deliğinin kuru mürekkep tarafından tıkanmasıdır. işlem.Mürekkep deliğinin dibindeki kuru mürekkebin, özellikle su bazlı mürekkebin, çözünme süresi çok uzun olmadığı sürece, kuruduktan sonra yeni mürekkep içinde çözülmesi daha zordur.Engelleme hatası, mürekkep deliğinin etkili mürekkep transferini azaltacaktır.
Fleksografik baskı makinesi örgü silindiri
Ekran silindiri, fleksografik baskı makinesinin mürekkep silindiridir.Yüzeyi, baskı sırasında mürekkep transfer miktarını kontrol etmek için kullanılan mürekkepli deliklerden veya ağ oyuklarından yapılmıştır.Rulonun kullanımı sadece mürekkep dağıtım sisteminin yapısını basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda mürekkep katmanının kalınlığını da kontrol edebilir, bu da basılı ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi için önemli bir garanti sağlar.Fleksografik baskı makinesinin kalbi olarak bilinir.
Silindir tipi
Kullanılan ilk silindirler, mekanik olarak oyulmuş bakır silindirlerdi ve aşınma direncini artırmak ve taşınan mürekkep miktarını artırmak için bakır silindirlerin üzerine krom kaplanmıştı.
Modern örgü silindiri, lazer gravür seramik silindir teknolojisini benimser.İki silindirli ağ daha iyi mürekkep aktarım performansına sahiptir, ancak seramik silindirli ağların fiyatı yüksektir.Yüksek hassasiyetli kablo plakasının baskısında, 200 m/dak'ya kadar baskı hızı, seramik rulo aşınma direnci, ısı direnci avantajlarını gösterebilir, ancak uygulama şunu kanıtlamıştır: seramik rulo mürekkep deliğinin takılması kolaydır, uygulama ödemelidir temizlik ve bakıma dikkat edin.Kaplama nedeniyle mürekkep deliğinin tıkanması kolay değildir, ancak servis ömrü seramik silindirinki kadar iyi değildir.
Çoğu kullanıcı, seramik silindire yapılan büyük ilk yatırıma rağmen, bu silindirin uzun hizmet ömrünün (özellikle mürekkep kazıyıcı kullanan mürekkep dağıtım cihazları durumunda) ve mükemmel performansının (lazer gravür, daha hassas ağ kabloları elde edilmesini sağlayabilir) yeterli olduğuna inanır. genel silindirle karşılaştırıldığında ek harcamaları telafi eder.
Silindirin temizlenmesi
Silindir dönerken plakaya aktarılan mürekkep miktarı aslında birçok faktörden etkilenen bir değişkendir.Normal şartlarda mürekkep deliğine doldurulan mürekkep miktarı yaklaşık %70-80 aralığında kalıba aktarılabilir.Mürekkebin kendisinin stabilitesi ve dağılım düzgünlüğü kalite gereksinimlerini karşılasa ve silindirin üretim doğruluğu da çok yüksek olsa da, klişeye aktardığı mürekkep miktarı çok sınırlıdır.Basılı ürünün kalitesinin stabilitesi ciddi şekilde hasar gördüğünde, bunun temel nedeni mürekkebin performansı ya da silindirin doğruluğu değil, çalışma sırasında silindirin mürekkep deliğinin kuru mürekkep tarafından tıkanmasıdır. işlem.Mürekkep deliğinin dibindeki kuru mürekkebin, özellikle su bazlı mürekkebin, çözünme süresi çok uzun olmadığı sürece, kuruduktan sonra yeni mürekkep içinde çözülmesi daha zordur.Engelleme hatası, mürekkep deliğinin etkili mürekkep transferini azaltacaktır.
